ब्लो मोल्डिंग ही थर्मोप्लास्टिक मटेरियल (पॉलिमर किंवा रेझिन) ची वितळलेली नळी (पॅरिसन किंवा प्रीफॉर्म म्हणून ओळखली जाते) तयार करण्याची प्रक्रिया आहे आणि पॅरिसन ठेवणे किंवा साचाच्या पोकळीत प्रीफॉर्म करणे आणि ट्यूबला संकुचित हवेने फुगवणे, आकार घेणे साचा काढून टाकण्यापूर्वी पोकळी आणि भाग थंड करा.
कोणताही पोकळ थर्माप्लास्टिक भाग ब्लो मोल्ड केला जाऊ शकतो.
भाग फक्त बाटल्यांपर्यंत मर्यादित नसतात, जिथे एक उघडणे असते आणि ते सामान्यतः शरीराच्या एकूण परिमाणांपेक्षा व्यास किंवा आकाराने लहान असते. हे ग्राहक पॅकेजिंगमध्ये वापरले जाणारे काही सामान्य आकार आहेत, तथापि, इतर ठराविक प्रकारचे ब्लो मोल्डेड भाग आहेत, यासह, परंतु मर्यादित नाहीत:
- औद्योगिक बल्क कंटेनर
- लॉन, बाग आणि घरगुती वस्तू
- वैद्यकीय साहित्य आणि भाग, खेळणी
- बांधकाम उद्योग उत्पादने
- ऑटोमोटिव्ह-हूड भागांखाली
- उपकरणांचे घटक
ब्लो मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया
ब्लो मोल्डिंगचे तीन मुख्य प्रकार आहेत:
- एक्सट्रूझन ब्लो मोल्डिंग
- इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग
- इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग
त्यांच्यातील मुख्य फरक म्हणजे पॅरिसन तयार करण्याची पद्धत; एकतर बाहेर काढणे किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे, पॅरिसनचा आकार आणि पॅरिसन आणि ब्लो मोल्ड्स दरम्यान हालचालीची पद्धत; एकतर स्थिर, शटलिंग, रेखीय किंवा रोटरी.
एक्सट्रूझन ब्लो मोल्डिंग- (ईबीएम) मध्ये पॉलिमर वितळला जातो आणि घन बाहेर काढलेले वितळले जाते आणि पोकळी नळी किंवा पॅरिसन तयार करण्यासाठी डायमधून बाहेर काढले जाते. थंड झालेल्या साच्याचे दोन भाग नंतर पॅरिसनभोवती बंद केले जातात, दाबलेली हवा पिन किंवा सुईद्वारे प्रक्षेपित केली जाते, ती साच्याच्या आकारात फुगवते, त्यामुळे एक पोकळ भाग तयार होतो. गरम प्लास्टिक पुरेसे थंड झाल्यानंतर, साचा उघडला जातो आणि भाग काढला जातो.
ईबीएममध्ये बाहेर काढण्याच्या दोन मूलभूत पद्धती आहेत, सतत आणि मधूनमधून. सतत, पॅरिसन सतत बाहेर काढले जाते आणि साचा पॅरिसन कडे आणि दूर हलतो. मधून मधून, एक्सट्रूडरद्वारे प्लास्टिक एका चेंबरमध्ये जमा केले जाते, नंतर मरणाद्वारे पॅरिसन तयार करण्यास भाग पाडते. साचे सामान्यतः एक्सट्रूडरच्या खाली किंवा त्याच्या आसपास स्थिर असतात.
सतत प्रक्रियेची उदाहरणे म्हणजे सतत एक्सट्रूझन शटल मशीन आणि रोटरी व्हील मशीन. मधून मधून बाहेर काढण्याची मशीन रेसिप्रोकेटिंग स्क्रू किंवा एक्युम्युलेटर हेड असू शकते. उपलब्ध प्रक्रिया आणि आकार किंवा मॉडेल दरम्यान निवडताना विविध घटकांचा विचार केला जातो.
ईबीएम प्रक्रियेद्वारे बनवलेल्या भागांच्या उदाहरणांमध्ये अनेक पोकळ उत्पादने, जसे की बाटल्या, औद्योगिक भाग, खेळणी, ऑटोमोटिव्ह, उपकरणे घटक आणि औद्योगिक पॅकेजिंग यांचा समावेश आहे.
इंजेक्शन ब्लो सिस्टम्स - (IBS) प्रक्रियेच्या संदर्भात, पॉलिमर इंजेक्शनला एका पोकळीच्या आत कोर बनवून प्रीफॉर्म नावाची पोकळ नळी तयार केली जाते. प्रीफॉर्म्स कोर रॉडवर ब्लो मोल्ड किंवा ब्लोइंग स्टेशनवर साच्यांवर फिरतात आणि फुगवतात आणि थंड होतात. ही प्रक्रिया सहसा लहान बाटल्या तयार करण्यासाठी वापरली जाते, सामान्यतः 16oz/500ml किंवा त्यापेक्षा कमी उच्च आउटपुटवर. प्रक्रिया तीन टप्प्यात विभागली गेली आहे: इंजेक्शन, फुंकणे आणि बाहेर काढणे, सर्व एकात्मिक मशीनमध्ये केले जाते. भाग अचूक तयार परिमाणांसह बाहेर येतात आणि घट्ट सहनशीलता धारण करण्यास सक्षम असतात - निर्मितीमध्ये कोणतीही अतिरिक्त सामग्री नसल्यास ते अत्यंत कार्यक्षम आहे.
आयबीएस भागांची उदाहरणे फार्मास्युटिकल बाटल्या, वैद्यकीय भाग आणि कॉस्मेटिक आणि इतर ग्राहक उत्पादन पॅकेजेस आहेत.
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग- (ISBM) इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग- (ISBM) प्रक्रिया वर वर्णन केलेल्या IBS प्रक्रियेसारखीच आहे, त्यामध्ये प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डेड आहे. मोल्डेड प्रीफॉर्म नंतर कंडिशन केलेल्या अवस्थेत ब्लो मोल्डला सादर केला जातो, परंतु अंतिम आकार उडवण्यापूर्वी प्रीफॉर्म लांबी तसेच रेडियलमध्ये ताणलेला असतो. वापरलेले ठराविक पॉलिमर पीईटी आणि पीपी आहेत, ज्यात शारीरिक वैशिष्ट्ये आहेत जी प्रक्रियेच्या ताणलेल्या भागाद्वारे वाढविली जातात. हे स्ट्रेचिंग अंतिम भाग सुधारित शक्ती आणि अडथळा गुणधर्म देते अधिक हलके वजन आणि IBS किंवा EBM पेक्षा चांगले भिंतीची जाडी - परंतु, काही मर्यादा न घेता जसे की हाताळलेले कंटेनर इत्यादी. ISBM मध्ये विभागले जाऊ शकते एक पाऊल आणि दोन पायरी प्रक्रिया
मध्ये एक पाऊल प्रीफॉर्म मॅन्युफॅक्चरिंग आणि बाटली फुंकणे या दोन्ही प्रक्रिया एकाच मशीनमध्ये केल्या जातात. हे 3 किंवा 4 स्टेशन मशीन, (इंजेक्शन, कंडिशनिंग, ब्लोइंग आणि इजेक्शन) मध्ये करता येते. ही प्रक्रिया आणि संबंधित उपकरणे विविध आकार आणि आकाराच्या बाटल्यांचे लहान ते उच्च खंड हाताळू शकतात.
मध्ये दोन पायरी ब्लो मोल्डरपासून वेगळे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरून प्लास्टिक प्रथम प्रीफॉर्ममध्ये मोल्ड केले जाते. हे बाटल्यांच्या मानेसह तयार केले जातात, ज्यात बंद अंत पोकळ प्रीफॉर्मच्या खुल्या टोकावरील धाग्यांचा समावेश आहे. हे प्रीफॉर्म थंड केले जातात, साठवले जातात आणि नंतर री-हीट स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनमध्ये दिले जातात. टू स्टेप रीहीट ब्लो प्रक्रियेत, प्रीफॉर्म त्यांच्या काचेच्या संक्रमण तापमानापेक्षा गरम केले जातात (सामान्यत: इन्फ्रारेड हीटर वापरून), नंतर ब्लो मोल्ड्समध्ये उच्च-दाब हवा वापरून ताणून आणि उडवले जातात.
द्वि -चरण प्रक्रिया कंटेनरच्या उच्च प्रमाणात, 1 लिटर आणि त्यापेक्षा अधिक योग्य आहे, रेझिनचा अत्यंत पुराणमतवादी वापर उत्तम ताकद, गॅस अडथळा आणि इतर वैशिष्ट्ये प्रदान करतो.